随着中频感应加热技术在工业应用中的普及，越来越多的场合需用到4-10KHz，功率100-1000KW的感应加热设备对金属工件进行淬火、透热处理。襄樊台基公司（襄樊仪表元件厂）在三十余年快速晶闸管制造经验的基础上，从九十年代初开始进行高频晶闸管的研制。近年来，通过引入一种新的设计模型，改进材料及工艺设计，采用新的分布式放大门极结构，明显改善了器件的高频电流性能。所生产的KA系列高频晶闸管已批量应用于汽车、轴承、铁路系统等各个行业。

一.  主要品种技术指标：

二.  性能特点

1．高速开通性能。采用新的分布式防大门极结构，器件的开通时间可缩短至2µs以内。

2．极高的开通电流上升率承受能力。通过改进设计和工艺，高频器件晶闸管的不重复电流上升率di/dt可达1500A/µs以上。（见图1）

3．快速软恢复特性。优良的软恢复特性，减小了器件的关断过电压。

4．较低的通态压降。减小了器件的通态热损耗。

5．低开通和恢复损耗。由于有极短的开通和恢复时间，与常规快速晶闸关比，开通和恢复损耗显著下降。

6．关短时间范围8-12µs，适于4-10KHz的串并联逆变线路。

图1 高频晶闸管开通时间小于2µs

三．应用领域
1．4-10KHz感应加热领域。与其它逆变器件比，具有体积小、可靠性高、功率大、效率高、经济性好等优点。
2．各类中频逆变系统。如电焊机、等设备中。
四．使用要点
1．            采用强促触发措施。器件的di/dt性能及开通时间和开通损耗受门极触发脉冲影响很大。建议使用中门极触发条件为：门极触发电流幅值IG=10IGT；门极电流上升时间tr小于1µs。
2．            高频晶闸管的串并联使用。在大功率高频率逆变场合，选用多只高频元件串联或并联使用，可获得更好的高频功率性能。器件选择时应向生产商提出器件串并联配对要求。
高频应用时，需注意器件高频电流感应磁场对其周围金属材料及器件自身安装螺杆及支架的感应加热影响。必要时器件的散热器安装可采用不锈钢或其它材料。